河南新密陶粒沙控制**生产厂家

河南陶粒砂自动控制系统生产商

 一、技术指标参数及特点 

生产能力： 根据制粒锅大小（1-2米）制粒时间（2-3小时）每小时加料量（>1200KG/H）

原料组分： 1种或多种

运料方式： 螺旋输送机

给料形式： 按指令进行全自动无人看守

加水方式： 阀门自动控制
 

排料方式： 排料口自动定位

混合料给料能力：按配方要求设定

引子给料能力： 按配方要求设定 

控制形式： 自动运行手动运行局部自动/手动运行

显示与存储： 主流程控制产量统计历史记录

二、工艺流程


原料、辅助原料由自动化系统控制，按设定配比、产量完成配料，由计量运料车或螺旋输送机按每批用量给每台造粒机储料罐装料，同时引子由引子计量运料车或螺旋输送机按每批用量给每台造粒机储料罐投引子，引子投完后，混合料投料秤按设定程序向造粒机投料、混合料投料的同时与之喷洒成比例的水，直至制粒完成，送到筛分设备分选生陶粒，颗粒符合要求的送到窑前料仓供给旋窑煅烧。颗粒直径小的送到引子料仓作为引子使用，粗颗粒粉碎后也送到引子料仓循环使用。 


设备及生产工艺流程详述：

原料缓冲仓内料充足，储料仓内料少时，系统会自动往储料仓内加料，当储料仓内料达到物料上**，系统会自动停止加料，储料仓内料用完，到达物料下**，系统又会自动启动加料程序，直到达到物料上限，每个储料仓上方都装有一个自动阀门，加料时打开，不加料时关闭，物料上下限可自由设定，系统会**每个储料仓内料的充足，不会出现仓内无料或溢出，**正常的不间断生产。


原料，辅助原料，水具备条件，制粒锅启动后，系统会按工艺要求实现自动加料，加料为间隙性加料，加料的同时会伴有与粉料成比例的水喷入，加料量，加料时间，加水时间在生产过程中可随机调整，**产品**合格。


往制粒锅内加引子为自动控制，锅运转起来后，事先设定好加料数量，给料机启动加料，加够设定重量后给料机自动停止，引子加完后会伴有与当前引子重量成比例的水，干湿适当，为下一步加粉做好准备。

往制粒锅内加粉为间隙性自动控制，给料机会根据设定好的加料重量，加料间隙时间循环加料，加料的同时会有与加料量成比例的水，达到总加料重量后，给料机停止加料，水若没加够会自动点补，加够会自动停止。加水量是一个经验值，在自动运行之前要事先调好这个参数。


粉料辅料加完后进入精制，此时不加料不加水，大约运行半个小时可制粒完成。

制粒完成后锅会自动停下排料，停下后制粒锅口会自动对准地平面下方，不会出现排料口朝上偏离情况，方便排料，节约放料时间，提高生产效益。

三、控制系统描述

为**生产线连续**高运转率工作，控制系统采用集中分散型控制即集散型控制,将计算机控制系统、电气传动控制系统、仪表测控系统三个自动化控制系统综合考虑，将这三个部分进行**的结合，设计成为一体化控制形式。把控制分成：现场设备层、设备控制层、管理监控层3个部分。 

现场设备层：由各种传感器、变送器和执行机构组成。

设备控制层：由现场过程控制站、低压电器控制组成，按工艺分配控制站，实现对生产过程中的设备进行实时控制，与中控系统通讯，接受控制指令和上传实时数据。本方案按工艺流程优化分组后各现场控制站相互独立，互不影响。配有完备的现场操作控制功能，可脱离中控独立运行，也可手动运行。

管理监控层：由中央控制站、监控计算机组成(操作员站)，通过操作员站，实现对设备控制层的各控制站的状态监控、参数设定和报警显示、记录等，并能提供数据统计和各种分析图表。实现设备的连锁控制、**参数的调节、画面监控、数据传输等。

五、系统网络

系统由上位机，PLC 控制站组成。其中上位机有监控PC通过TCP/IP协议进行通讯，PLC与PLC通过Profibus-DP协议进行通讯,PLC控制站与变频器，仪表通过MODBUS RTU协议进行通讯。 

六、仪表部件

荷重传感器：根据电桥平衡原理，四个可变桥臂电阻一组对角为电源输入端，另一组对角为信号输出端。没有载荷时，四个桥臂电阻值相等，输出信号为零。当有载荷时，贴在应变梁上的电阻应变